Макс Про 200

Таблица выбора расходных материалов «Мастер-Рез»


Тип резака	Тип резки	Ампераж	Защитный экран	Кожух сопла	Сопло	Электрод	Вихревое кольцо
	Воздух плазмообразующий / Воздух защитный	50	220532 (МР279468)	220936 (МР279064)	220890 (МР279110)	220528 (МР279472)	220529 (МР279471)
		130	220536 (МР279464)		220892 (МР279108)	220487 (МР279513)	220488 (МР279512)
		200	420045 (МР079955)		420044 (МР079956)	220937 (МР279063)	220488 (МР279512)
	O₂ плазмообразующий / Воздух защитный	50	220532 (МР279468)		220891 (МР279109)	220528 (МР279472)	220529 (МР279471)
		130	220491 (МР279509)		220893 (МР279107)	220487 (МР279513)	220488 (МР279512)
		200	220832 (МР279168)		220831 (МР279169)	220937 (МР279063)	220834 (МР279166)
	N₂ плазмообразующий / N₂ защитный	130	220536 (МР279464)		220892 (МР279108)	020415 (МР479585)	220529 (МР279471)
	N₂ плазмообразующий / N₂ защитный	200	420045 (МР079955)		420044 (МР079956)	020415 (МР479585)	220529 (МР279471)

Установка расходных деталей

Не допускается чрезмерное затягивание деталей! Затягивать следует только до обеспечения плотной установки сопрягаемых деталей.

Нанесите тонкий слой силиконовой смазки на каждое уплотнительное кольцо. Уплотнительное кольцо должно блестеть, однако, не должно быть излишков или скоплений смазки.		Необходимо протереть внутренние и внешние поверхности резака чистой тканью или бумажным полотенцем.

Максимизация срока службы расходных деталей

Резак ни в коем случае не должен зажигать дугу в воздухе.
Допустимо начинать резку на краю заготовки при условии, что дуга не зажигается в воздухе.
Для начала прожига следует использовать высоту прожига, которая в 1,5–2 раза превышает высоту резки.
При окончании каждой операции резки дуга должна все еще находиться на заготовке во избежание гашения дуги.
При резке небольших деталей, которые падают после вырезания из заготовки, следует убедиться в том, что дуга остается на краю заготовки для корректного плавного выключения.

При возникновении гашения дуги следует попытаться выполнить одно или несколько из перечисленных ниже действий:

Снизить скорость резки на последнем участке реза.
Остановить дугу до окончательного вырезания детали, чтобы дать ей возможность закончить вырезание во время плавного выключения.
Запрограммировать траекторию резака так, чтобы он выходил в область, предназначенную в лом, для выполнения плавного выключения.

Факторы, влияющие на качество резки

Угол среза

Приемлемой считается деталь для резки, 4 стороны которой имеют угол среза в среднем менее 4°.
Наиболее прямой угол среза будет находиться справа по отношению к поступательному движению резака.
Чтобы определить, что вызывает проблему с углом среза — плазменная система или система привода — следует выполнить следующие действия:

a) Выполнить тестовую резку и замерить угол на каждой стороне.

б) Повернуть резак в держателе на 90° и повторить процесс.

в) Если в обоих тестах углы одинаковы, проблему вызывает система привода.

Если проблема с углом среза сохраняется после устранения ≪механических причин≫, проверьте высоту резки, особенно если все углы среза положительны либо все отрицательны.
Положительный угол среза возникает, когда из верхней части среза удаляется больше материала, чем из нижней.
Отрицательный угол среза возникает, когда больше материала удаляется из нижней части среза.

Окалина

Окалина низкой скорости образуется, когда скорость резки резака слишком низкая, в результате чего дуга уходит вперед. Окалина образуется в виде тяжелых пузырчатых отложений в нижней части среза, ее легко можно убрать. Для снижения количества образующейся окалины следует повысить скорость.

Окалина высокой скорости образуется при слишком высокой скорости резки, из-за которой дуга отстает. Такая окалина образуется в виде тонкой и узкой полоски металла, расположенной очень близко к срезу. Она закрепляется в нижней части среза, и ее сложно удалить. Чтобы снизить образование окалины при высоких скоростях следует выполнить указанные ниже действия:

Уменьшить скорость резки.
Снизить дуговое напряжение, чтобы уменьшить расстояние между резаком и изделием.

Прямота поверхности резки

	Обычно поверхность резки немного вогнута. Поверхность резки может стать более вогнутой или выгнутой. Для обеспечения приемлемой прямизны поверхности резки следует использовать правильную высоту резака.
	Поверхность резки становится очень вогнутой при слишком низком расстоянии между резаком и изделием. Следует увеличить дуговое напряжение, чтобы в свою очередь увеличить расстояние между резаком и изделием и выпрямить поверхность резки.
	Поверхность резки становится выгнутой, когда высота резки слишком велика или чрезмерно высок ток резки. Сначала следует уменьшить дуговое напряжение, а затем понизить ток резки. Если для данной толщины возможны различные значения тока резки, следует попробовать использовать расходные детали, предназначенные для более низкой силы тока.

Способы повышения скорости резки

Чтобы повысить скорость резки, сократите расстояние между резаком и изделием. При этом увеличится отрицательный угол среза. При механизированной резке резак не должен соприкасаться с заготовкой в процессе прожига или резки.

Требования к газу

Значения давления подачи газа, не соответствующие техническим характеристикам, могут привести к неудовлетворительному качеству резки, низкому сроку службы расходных деталей и проблемам в эксплуатации.

Недостаточно высокая степень очистки газов или утечки в подающих шлангах или соединениях могут привести к нежелательным последствиям:

Снижение скорости резки.
Ухудшение качества резки.
Снижение максимальной толщины резки.
Возможно сокращение срока службы деталей.

Механизированные резаки

Прямой резак

Позиция	Номер детали	Описание	Количество
1	428024	Узел механизированного резака с соединительной муфтой 2,0 дюйма	1
	228937	Узел механизированного резака с соединительной муфтой 1–3/4 дюйма	1
2	220943	Соединительная муфта резака: 2 дюйма	1
	220942	Соединительная муфта резака: 1–3/4 дюйма	1
3	420087	Основной корпус прямого резака	1
4	044026	Уплотнительное кольцо: 1,239 дюйма х 0,070 дюйма	2
5	220521	Труба водяного охлаждения	1

Резак с возможностью быстрого отключения

Позиция	Номер детали	Описание	Количество
1	428027	Узел резака с возможностью быстрого отключения с соединительной муфтой 2,0 дюйма	1
	428028	Узел резака с возможностью быстрого отключения с соединительной муфтой 1–3/4 дюйма	1
2	220943	Соединительная муфта резака: 2 дюйма	1
	220942	Соединительная муфта резака: 1–3/4 дюйма	1
3	420033	Разъем резака с возможностью быстрого отключения	1
4	220921	Основной корпус резака с возможностью быстрого отключения	1
5	044026	Уплотнительное кольцо: 1,239 дюйма х 0,070 дюйма	2
6	220521	Труба водяного охлаждения	1

Провода механизированного резака

Номер детали	Длина
229477	7,5 м
229478	15 м
229479	23 м
229480	30 м

Техническое обслуживание резака

Некорректное техническое обслуживание резака может привести к неудовлетворительному качеству резки и преждевременному выходу из строя.

Резак производится с очень жесткими допусками, чтобы максимизировать качество резки. Резак не следует подвергать жестким воздействиям, которые могут привести к расстройству критически важных функций.

Когда резак не используется, его следует хранить в чистом месте во избежание загрязнений критически важных поверхностей и каналов.

Профилактическое техническое обслуживание

При каждой замене расходных деталей следует выполнять действия:

Используя чистую ткань, протрите резак внутри и снаружи. Для доступа к труднодоступным внутренним поверхностям можно использовать ватную палочку.
С помощью сжатого воздуха сдуйте любую оставшуюся грязь или частицы изнашивания с внутренних и внешних поверхностей.
Нанесите тонкий слой силиконовой смазки на каждое наружное уплотнительное кольцо. Уплотнительное кольцо должно блестеть, однако не должно быть излишков или скоплений смазки.
Если расходные детали будут использоваться повторно, перед повторной установкой их необходимо протереть с помощью чистой ткани и продуть сжатым воздухом. Это принципиально важно для кожуха сопла.

Техническое обслуживание блока быстрого отключения

Следующие действия следует выполнять при смене расходных деталей с интервалом в 5–10 раз:

Снимите резак с блока быстрого отключения в сборе.
С помощью сжатого воздуха продуйте все внутренние поверхности и наружные резьбы.
С помощью сжатого воздуха продуйте все внутренние поверхности в задней части резака.
Проверьте каждое из 4 уплотнительных колец, расположенных в задней части резака, а также уплотнительное кольцо гнезда быстрого отключения на наличие повреждений. Замените поврежденные уплотнительные кольца. Если повреждений нет, нанесите тонкий слой силиконовой смазки на каждое уплотнительное кольцо. Уплотнительное кольцо должно блестеть, однако не должно быть излишков или скоплений смазки.

Комплект для технического обслуживания

Даже при должном обслуживании уплотнительные кольца, расположенные в задней части резака, необходимо периодически заменять.

Хипартэрм предоставляет комплект для обслуживания резака с возможностью быстрого отключения (228780) с запасными деталями.

Комплект следует иметь в наличии и использовать в ходе выполнения профилактического технического обслуживания. Прямой резак и ручной резак имеют только два сменных уплотнительных кольца.

Соединения резака

Резак с возможностью быстрого отключения

1	Защитный газ
2	Вспомогательная дуга
3	Возврат охлаждающей жидкости
4	Плазмообразующий газ
5	Подача охлаждающей жидкости

Прямой резак

1	Плазмообразующий газ
2	Подача охлаждающей жидкости (также включает отрицательный кабель)
3	Защитный газ (также включает кабель вспомогательной дуги)
4	Возврат охлаждающей жидкости

Замена фильтра системы охлаждающей жидкости

Слейте охлаждающую жидкость из системы, а затем выключите (OFF) подачу питания в систему.
Снимите корпус фильтра. Уплотнительное кольцо внутри корпуса фильтра должно оставаться на месте.
Снимите и утилизируйте фильтровальный элемент.
Установите новый фильтровальный элемент 027005.
Проверьте правильность установки уплотнительного кольца перед установкой корпуса.
Заправьте источник тока охлаждающей жидкостью.

Замена элемента воздушного фильтра

1. Отключите электропитание и подачу газа и снимите корпус фильтра, а также старый фильтровальный элемент:

а) Потяните вниз и удерживайте черный выступ размыкания.

б) Поверните корпус фильтра в любом направлении, чтобы разблокировать его.

в) Для извлечения корпуса потяните его вниз.

В верхней части корпуса установлено уплотнительное кольцо. Не выбрасывайте уплотнительное кольцо. Для замены уплотнительного кольца используйте деталь с номером 011105.

2. Поверните пластиковый диск под фильтровальным элементом против часовой стрелки примерно на четверть оборота и снимите старый фильтровальный элемент. Установите новый фильтровальный элемент 011093.

3. Установите корпус фильтра на место:

а) Удерживая черный выступ, наденьте корпус фильтра на новый фильтровальный элемент.

б) Поверните корпус фильтра, чтобы зафиксировать его на месте.

График замены деталей для обслуживания

Время	Компонент	Номер детали	Количество
6 месяцев или 300 часов горения дуги	Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости	027005	1
	Раствор охлаждающей жидкости 70/30	028872	4
	Уплотнительное кольцо резака	044026	2
	Фильтровальный элемент воздушного фильтра	011093	1
1 год или 600 часов горения дуги	Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости	027005	1
	Раствор охлаждающей жидкости 70/30	028872	4
	Главный замыкатель, 380–600 В	003249	1
	Фильтровальный элемент воздушного фильтра	011093	1
1,5 года или 900 часов горения дуги	Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости	027005	1
	Раствор охлаждающей жидкости 70/30	028872	4
	Уплотнительное кольцо резака	044026	2
	Фильтровальный элемент воздушного фильтра	011093	1
2 года или 1 200 часов горения дуги	Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости	027005	1
	Раствор охлаждающей жидкости 70/30	028872	4
	Главный замыкатель, 380–600 В	003249	1
	Фильтровальный элемент воздушного фильтра	011093	1
	Запасной комплект насоса	428043	1
	Провода резака	Нужно длины	1
	Основной корпус резака	420087 / 220921	1
2,5 года или 1 500 часов горения дуги	Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости	027005	1
	Раствор охлаждающей жидкости 70/30	028872	4
	Уплотнительное кольцо резака	044026	2
	Фильтровальный элемент воздушного фильтра	011093	1
3 года или 1 800 часов горения дуги	Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости	027005	1
	Раствор охлаждающей жидкости 70/30	028872	4
	Главный замыкатель, 380–600 В	003249	1
	Фильтровальный элемент воздушного фильтра	011093	1
	Запасной комплект насоса	428043	1
	Провода резака	Нужно длины	1
	Основной корпус резака	420087 / 220921	1
	Вентилятор: 450–550 куб. фут/мин,120 В перем. тока,50–60 Гц (10 дюймов)	027079	1
	Вентилятор теплообменника (11 дюймов)	127091	1
3,5 года или 2 100 часов горения дуги	Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости	027005	1
	Раствор охлаждающей жидкости 70/30	028872	4
	Уплотнительное кольцо резака	044026	2
	Фильтровальный элемент воздушного фильтра	011093	1
4 года или 2 400 часов горения дуги	Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости	027005	1
	Раствор охлаждающей жидкости 70/30	028872	4
	Главный замыкатель, 380–600 В	003249	1
	Фильтровальный элемент воздушного фильтра	011093	1
	Запасной комплект насоса	428043	1
	Провода резака	Нужно длины	1
	Основной корпус резака	420087 / 220921	1
	Запасной комплект электродвигателя насоса	428039	1
4,5 года или 2 700 часов горения дуги	Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости	027005	1
	Раствор охлаждающей жидкости 70/30	028872	4
	Уплотнительное кольцо резака	044026	2
	Фильтровальный элемент воздушного фильтра	011093	1
5 лет или 3 000 часов горения дуги	Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости	027005	1
	Раствор охлаждающей жидкости 70/30	028872	4
	Главный замыкатель, 380–600 В	003249	1
	Фильтровальный элемент воздушного фильтра	011093	1
	Основной корпус резака	420087 / 220921	1
5,5 лет или 3 300 часов горения дуги	Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости	027005	1
	Раствор охлаждающей жидкости 70/30	028872	4
	Уплотнительное кольцо резака	044026	2
	Фильтровальный элемент воздушного фильтра	011093	1
6 лет или 3 600 часов горения дуги	Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости	027005	1
	Раствор охлаждающей жидкости 70/30	028872	4
	Главный замыкатель, 380–600 В	003249	1
	Фильтровальный элемент воздушного фильтра	011093	1
	Запасной комплект насоса	428043	1
	Провода резака	Нужно длины	1
	Основной корпус резака	420087 / 220921	1
	Вентилятор: 450–550 куб. фут/мин, 120 В перем. тока, 50–60 Гц (10 д.)	027079	1
	Вентилятор теплообменника (11 дюймов)	127091	1
6,5 лет или 3900 часов горения дуги	Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости	027005	1
	Раствор охлаждающей жидкости 70/30	028872	4
	Уплотнительное кольцо резака	044026	2
	Фильтровальный элемент воздушного фильтра	011093	1

Источник тока Макс Про200 (Вид №1)

Позиция	Номер детали	Описание	Количество
1	141171	Плата управления	1
2	110261	Знак: возможность мгновенного запуска	1
3	010298	Знак: предупреждения	1
4	011114	Воздушный фильтр/регулятор: 7–125 фунт/кв. дюйм, 1/4 дюймов	1
	011093	Фильтровальный элемент воздушного фильтра	1
5	228862	Запасной комплект газовых шлангов (не все шланги показаны выше)	1
6	428038	Запасной комплект фильтра охлаждающей жидкости	1
	027005	Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости	1
7	228861	Запасной комплект шлангов для охлаждающей жидкости	1
8	109377	Резистор: 1 Ом, 500 Вт	3

Источник тока Макс Про200 (Вид №2)

Позиция	Номер детали	Описание	Количество
1	428036	Запасной комплект инвертора	1
2	127014	Крышка резервуара охлаждающей жидкости	1
3	002546	Резервуар охлаждающей жидкости	1
4	006099	Клапан стока охлаждающей жидкости	1
5	228993	Запасной комплект электромагнитного клапана расхода охл. жидкости	1
6	428039	Запасной комплект электродвигателя насоса	1
7	015665	Фитинг: входящее колено, 3/8 дюйма NPT X 1/2 дюйма вставной трубы	2
8	428043	Запасной комплект насоса	1
9	015815	Фитинг: колено, 1/2 дюйма X 1/2 дюйма вставной трубы, латунь	2
10	074354	Держатель кабеля: для кабеля диаметром 1/2 дюйма	17
11	104407	Втулка: пыльник	6
12	074353	Держатель кабеля: для кабеля диаметром 1/4 дюйма	10
13	074355	Держатель кабеля: для кабеля диметром 3/4 дюйма	10

Источник тока Макс Про200 (Вид №3)

Позиция	Номер детали	Описание	Количество
1	015669	Входящий разъем, 3/8 дюйма NPT X 1/2 дюйма	7
2	428034	Запасной комплект газового коллектора	1
3	428042	Запасной комплект преобразователя давления	2
4	428037	Запасной комплект расходомера	1
5	109636	Фильтр электромагнитных помех: 250 В перем. тока, 1 А, 1-ф.	2
6	229474	Термистор: диаметр 3/8 дюймов, хомут для медной трубы	1
7	015663	Входящий разъем, 1/4 дюйма NPT X 1/2 дюйма, труба	2
8	006075	Обратный клапан	1
9	015664	Входящее колено, 1/4 дюйма NPT X 1/2 дюйма вставной трубы	1
10	229482	Теплообменник (с вентилятором)	1
	127091	Только вентилятор теплообменника	1

Источник тока Макс Про200 (Вид №4)

Позиция	Номер детали	Описание	Количество
1	209177	Фильтр электромагнитных помех, источники тока 400 В и 415 В	7
2	008301	Держатель предохранителя	1
	108571	Крышка держателя предохранителя	1
	110513	Маркировка предохранителя: F1–F2	1
	008551	Предохранитель: 7,5 А, 600 В: 380 В, 400 В, 415 В, 440 В, 480 В и 600 В	2
	008709	Предохранитель: 20 А, 500 В: источники тока 200/208 В, 220 В и 240 В	2
3	027567	Защита вентилятора	1
4	014373	Индуктор	2
5	074212	Держатель кабеля: самоклейкий, для кабеля диаметром 1/2 дюйма	5
6	074356	Держатель кабеля: для кабеля диаметром 1,0 дюйма	5
7	108671	Клеммный блок: 14 AWG – 2/0	1
8	003249	Замыкатель: источники тока 380 В, 400 В, 415 В, 440 В, 480 В и 600 В	1
	003233	Замыкатель: источники тока 200/208 В, 220 В и 240 В	1
	228309	Термистор трансформатора	1

Типичные отказы при резке

Вспомогательная дуга резака зажигается, но не переносится:

Отсутствует плотный контакт в месте соединения рабочего провода со столом для резки.
Неисправность системы (см. полную версию Тех. Документации).
Слишком большое расстояние между резаком и изделием.

Струя плазмы не прорезает заготовку по всей толщине, в верхней части заготовки наблюдается чрезмерное искрение:

Установлено слишком низкое значение тока (см. Технологическую карту резки).
Установлена слишком высокая скорость или высота резки (проверьте информацию в технологических картах резки).
Расходные детали резака изношены или выбраны неверно (см. Установка и проверка расходных деталей).
Выполняется резка слишком толстого металла.

С нижней стороны разреза образуется окалина:

Неверная скорость резки (проверьте информацию в технологических картах резки).
Установлено слишком низкое значение тока дуги (проверьте информацию в технологических картах резки).
Расходные детали резака изношены или выбраны неверно (см. Установка и проверка расходных деталей).

Угол среза не прямой:

Неправильное направление перемещения машины. Высококачественная сторона расположена справа по отношению к траектории поступательного движения резака.
Неправильно задано расстояние между резаком и изделием (проверьте информацию в технологических картах резки).
Неверная скорость резки (проверьте информацию в технологических картах резки).
Неверный ток дуги (проверьте информацию в технологических картах резки).
Расходные детали повреждены или изношены (см. Установка и проверка расходных деталей).

Короткий срок службы расходных деталей:

Значения тока дуги, дугового напряжения, скорости перемещения, задержки перемещения, скорости потока газа или исходной высоты резака установлены не в соответствии с указаниями технологической карты резки.
Попытки выполнять резку высокомагнитных металлических листов, таких как броневые листы с высоким содержанием никеля, приведут к сокращению срока службы расходных деталей. Сложно достичь длительного срока службы расходных деталей при резке намагниченных пластин или же листов, которые легко намагничиваются.
Начало или конец резки выполняются за пределами поверхности листа. Это отводит дугу в сторону, вследствие чего возможно повреждение сопла или защиты. Для достижения длительного срока службы расходных деталей резку следует начинать и заканчивать на поверхности пластины.

Таблица выбора расходных материалов «Мастер-Рез»

Установка расходных деталей

Максимизация срока службы расходных деталей

Факторы, влияющие на качество резки

Требования к газу

Механизированные резаки

Прямой резак

Резак с возможностью быстрого отключения

Провода механизированного резака

Техническое обслуживание резака

Профилактическое техническое обслуживание

Техническое обслуживание блока быстрого отключения

Комплект для технического обслуживания

Соединения резака

Резак с возможностью быстрого отключения

Прямой резак

Замена фильтра системы охлаждающей жидкости

Замена элемента воздушного фильтра

График замены деталей для обслуживания

Источник тока Макс Про200 (Вид №1)

Источник тока Макс Про200 (Вид №2)

Источник тока Макс Про200 (Вид №3)

Источник тока Макс Про200 (Вид №4)

Типичные отказы при резке

Вспомогательная дуга резака зажигается, но не переносится:

Струя плазмы не прорезает заготовку по всей толщине, в верхней части заготовки наблюдается чрезмерное искрение:

С нижней стороны разреза образуется окалина:

Угол среза не прямой:

Короткий срок службы расходных деталей:

Рекомендуемые запасные детали